Rašalo sukibimo spausdinant stikliniuose induose apžvalga
Stiklas yra viena iš dažniausiai kosmetikoje naudojamų pakavimo medžiagų, greta plastiko ir popieriaus gaminių. Spausdinant ant stiklo dirbinių reikia naudoti rašalą, kuris stipriai sukimba su stiklo pagrindu, užtikrinant, kad spausdinto rašalo sluoksnis nenuluptų ir neištirptų kasdieninio naudojimo metu.
I. Apžvalga
1. Apibrėžimas
Spausdinimo būdas, kai stiklas yra pagrindinis gaminys.
2. Substratas
Įvairūs stiklo gaminiai ir stiklo dirbiniai.
3. Spausdinimo būdas
Šilkografija (pirminis būdas).
Priežastys:
Stiklo paviršius yra lygus, kietas ir trapus; Negalima taikyti per didelio spausdinimo slėgio, todėl minkštas{0}}kontaktinis šilkografinis spausdinimas yra vienintelė tinkama parinktis.
Stiklas dažnai reikalauja apdegimo po spausdinimo, reikalaujant tam tikro rašalo sluoksnio storio ir atsparumo karščiui, kurį geriausiai užtikrina šilkografija.
Charakteristikos:Naudojant specialius rašalus, tinkamus šilkografijos būdus ir būtiną po{0}}spausdinimo apdorojimą (deginimą).
II. Pagrindo medžiaga
1. Substratas
Stiklas yra amorfinė kieta medžiaga, gaunama kaitinant žaliavas iki išlydytos būsenos ir po to aušinant. Nėra fiksuoto proporcingo ryšio tarp jį sudarančių cheminių komponentų. Pagrindinės žaliavos yra tam tikrų elementų oksidai, pavyzdžiui: SiO₂, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, PbO, B2O3, P2O5 ir kt.
Taigi pagrindinis stiklo spausdinimo iššūkis yra pagerinti rašalo sukibimą su stiklo paviršiumi. Norint pasiekti aukštos-kokybės spausdinimą ant stiklinių indų, reikia tinkamai parinkti specialų rašalą, atlikti reikiamą tolesnį- apdorojimą ir taikyti tinkamus šilkografijos metodus.
2. Stiklo paviršiaus spausdinamumas
Stiklo paviršius yra lygus ir hidrofiliškas, todėl spausdinamumas prastas. Norint pagerinti spausdinamumą, reikalingas oleofilinis apdorojimas.
Apdorojimas prieš-spaudą:Paviršiaus apdorojimas oleofiliniu būdu → Sustiprintas lipofiliškumas → Pagerintas spausdinamumas.
3. Spausdinimo rašalas
Norint spausdinti ant stiklo dirbinių, būtina, kad naudojamas rašalas stipriai sukibtų su stiklu. Be to, rašalo sluoksnis ant spausdinto stiklo gaminių neturi nusilupti ar ištirpti kasdien naudojant, o tai reiškia, kad rašalas turi turėti gerą cheminį ir fizinį patvarumą. Todėl reikia rinktis specialius stiklo spaudos dažus, dar vadinamus stiklo emaliais arba stiklo spalvotais fritais.
1) Sudėtis
Stiklo spausdinimo rašalas taip pat vadinamas spalvotu fritu. Jis gaminamas sumaišius ir sumalant dažiklį su žemo -lydymosi-taško stiklo frito milteliais, tada kruopščiai sumaišant su rišikliu (sintetine derva) ir organiniais tirpikliais, kad susidarytų spalvos fritas. Šio tipo rašalas neturi tarpinių spalvų; visos spalvos yra taškinės spalvos.
Dažiklis:Dažiklis turi būti deginamas ne žemesnėje kaip 500 laipsnių temperatūroje, dalyvaujant srautui. Todėl dažiklis neturėtų suirti žemoje temperatūroje ir turi būti medžiaga, kuri nelengvai chemiškai reaguoja su srautu.
Įprasti dažikliai apima:
Žalia: chromo oksidas arba vario oksidas, ištirpęs sraute.
Mėlyna: kobalto mėlyna arba kobalto oksidas, ištirpęs sraute.
Geltona: urano druskos, kadmio sulfidas.
Ruda: geležies oksidas, mangano druskos.
Raudona: švino chromatas, geležies oksidas, kietas seleno kadmio sulfidas (6%-7%).
Juoda: sumaišytas geležies chromatas arba kobalto ir mangano druskos arba iridžio oksidas.
Balta: alavo oksidas, cirkonio oksidas, kaolinas.
Srautas:Srautas sumažina spalvos frito lydymosi temperatūrą, todėl degimo metu jis gali prasiskverbti pro minkštinamąjį stiklą, kad būtų tvirtas sukibimas. Dažniausiai naudojami srautai yra švino oksidas ir boro oksidas (geras atsparumas vandeniui esant žemai temperatūrai), titano oksidas (atsparus rūgštims-), cirkonio oksidas (atsparus šarmams-) ir kt. Svarbiausios srauto savybės yra tai, kad jo lydymosi temperatūra ir šiluminio plėtimosi koeficientas turi būti artimi stiklo lydymosi temperatūrai ir šiluminio plėtimosi koeficientui. Didelis neatitikimas gali sukelti lupimą po šaudymo.
Segiklis:Kadangi stiklo emalis yra miltelių pavidalo, jis sumaišomas su „išspaudimo aliejumi“, kad susidarytų pasta spausdinimui. Siekiant palengvinti spausdinimą ir išvengti linijų susiliejimo po spausdinimo, valytuvų alyvos naudojimas turėtų būti kuo mažesnis. Prieš atspausdintiems stikliniams indams patenkant į krosnį kūrenti, dalis valytuvo alyvos išgaruoja, o likusi dalis turi visiškai išgaruoti prieš pasiekdama degimo temperatūrą. Rašalo rišiklis daugiausia susideda iš sintetinių dervų ir organinių tirpiklių. Pagrindinis reikalavimas rišikliui yra tas, kad jis gali baigti išgaravimą, sublimaciją ir degimą žemoje temperatūroje, kad būtų išvengta likučių, kai tirpsta stiklo fritas. Priešingu atveju atspausdintas paviršius gali pūslėti ir prarasti lygumą.
Paruošimas pirmiausia apima srautą ir dažiklį tolygiai sumaišius (takumas: 85% -94%, dažiklis: 6% -15%), tada lėtai į mišinį įpilamas atitinkamas kiekis rišiklio ir maišomas į spausdinimui tinkamo klampumo pastą.
2) Klasifikacija
Dviejų{0}}komponentinių reaktyvusis rašalas:Susideda iš dviejų atskirai laikomų komponentų, sumaišytų prieš naudojimą. Tinka kosmetikos buteliukams.
Stiklo spalvos fritai:Klasifikuojama pagal degimo temperatūrą:
Žemos temperatūros{0}}fritas(deginimo temp. ~550 laipsnių): Naudojamas ploniems stiklo dirbiniams ir stiklo gaminiams, kuriems taikomi mažesni spaudos kokybės reikalavimai.
Vidutinės temperatūros{0}}fritas(išdegimo temp. ~580 laipsnių): plačiai naudojamas stiklinėms, stalo reikmenims, kosmetikos buteliukams ir bendram stiklui spausdinti. Siūlo geresnį cheminį atsparumą-, nei žemos temperatūros fritai.
Aukštos{0}}temperatūros fritas(degimo temp. ~600 laipsnių): pasižymi didesniu atsparumu rūgštims, šarmams ir vandenilio sulfidui, todėl labiausiai tinka gėrimų buteliams.
Klasifikacija pagal formą:
Įklijuoti fritą:Ilgai laikant gali nusėsti ir sukietėti, todėl tampa netinkamas naudoti.
Miltelių fritas:Galima padaryti pastą purškiamam spausdinimui. Leidžia laisvai reguliuoti kiekį ir toną, išvengiant švaistymo.
Termoplastinis fritas:Kambario temperatūroje kietas ir vaškinis, kaitinant iki 75–80 laipsnių tampa pasta, o spausdinant iškart sukietėja. Spausdinama kaitinant ir išlydant.
Emalio blizgus fritas (Crackle glaze):Rašte sukuriamas ledo-traškėjimo efektas.
Klasifikavimas pagal spausdinimo savybes:
Termoplastinis rašalas:Sudėtyje yra termoplastinių dervų arba vaško rišiklyje; kietas kambario temperatūroje, pakaitintas iki pastos spausdinimui.
Auksas, sidabro skysčiai ir aukso pasta:Pagaminta į rašalo rišiklį pridedant įvairių metalų organinių junginių.
Emalio blizgesio pigmentas:Atspausdinus ant stiklo ir išdžiovinus oru, pigmento perteklius pašalinamas išorine jėga, kol fritas visiškai išdžiūvo.
Vaivorykštis fritas:Rašalas, pagamintas pridedant stiklo pigmentų, kuriuose yra alavo, bismuto ir kt., organinių medžiagų į skystą rišiklį.
3) Kokybės reikalavimai
① Tinkama degimo (lydymosi) temperatūra.
② Po apdegimo emalio sluoksnis turi būti pakankamai atsparus ir netirpus rūgštims, šarmams ir vandenyje.
③ Spalvotas fritas turi būti tinkamo klampumo, kad būtų lengva spausdinti.
④ Po išdegimo atspausdintas spalvotas fritas neturi nulupti ir nesudaryti pūslių.
III. Spausdinimo procesas
1. Pagrindiniai taškai
Rašalą laikykite kambario temperatūroje (20–23 laipsnių), kad išvengtumėte nuosėdų.
Sureguliuokite klampumą įpildami skiediklio ir naudodami mažo greičio{0}}maišytuvą.
Išmatuokite klampumą standartinėje temperatūroje (21 laipsnis).
Atskiedus ir pamaišius, leiskite rašalui (suspensijai) pastovėti 30 minučių, kad pašalintumėte maišymo metu susidarančius burbuliukus.
Stiklas turi būti švarus, sausas ir tokios pat temperatūros kaip spausdinimo patalpa.
Kad išvengtumėte spalvų skirtumų, visada spausdinkite toje pačioje stiklo pusėje (alavo pusėje arba ne{0}}alavinėje pusėje).
Išmatuokite spaudinio storį, kad užtikrintumėte nuoseklumą; variacijos gali sukelti spalvos pasikeitimus.
Iš karto po spausdinimo išdžiovinkite, kad išvengtumėte dulkių prilipimo.
Jei norite spausdinti ant viršaus, prieš spausdindami antrą spalvą leiskite stiklui sušilti iki kambario temperatūros.
2. Dažnos problemos
Blogas sukibimas po apdegimo
Priežastis: per{0}}šaunama.
Atsakomoji priemonė: padidinkite degimo temperatūrą / trukmę.
Smeigtukai
Priežastis: ekranas užsikimšęs.
Atsakomoji priemonė: įpilkite skiediklio, pereikite prie lėčiau{0}}džiūstančio tirpiklio.
Priežastis: Užteršimas.
Atsakomoji priemonė: Stiklas turi būti švarus.
Burbulai
Priežastis: maišymas nenusėdant, keičiamas tirpiklis.
Mažas neskaidrumas
Priežastis: plonas spausdinimo sluoksnis.
Atsakomoji priemonė: padidinkite spaudinio storį.
Priežastis: Nepakankamas frito kiekis rašalu.
Atsakomoji priemonė: dėkite mažiau skiediklio.
Priežastis: Nepakankamas pigmento rašalas.
Atsakomoji priemonė: pakeiskite rašalą.
Nuobodus rašalas po išdegimo
Priežastis: per{0}}šaunama.
Atsakomoji priemonė: padidinkite degimo temperatūrą / trukmę; pereiti prie žemesnės{0}}degimo-temperatūros rašalo.
Įtrūkimai
Priežastis: stiklo ir rašalo šiluminio plėtimosi koeficiento neatitikimas.
Atsakomoji priemonė: pakeiskite rašalą arba stiklą.
Spalvos pasikeitimas
Priežastis: Rašalas atspausdintas ant skardos pusės; skirtinga stiklo sudėtis.
Atsakomoji priemonė: Spausdinti ant oro pusės; naudokite identiškos sudėties stiklą.
Priežastis: degimo temperatūros svyravimai.
Atsakomoji priemonė: palaikyti pastovią temperatūrą.
Priežastis: krosnies atmosferos problema.
Atsakomoji priemonė: gerinti ventiliaciją.
3. Stiklo indų spausdinimas
Daugiausia reiškia spausdinimą ant cilindrinių ir kūginių formuotų objektų, dažniausiai naudojant lenkto paviršiaus šilkografijos mašinas. Gaminant plokštes pirmiausia naudojami tiesioginiai ir netiesioginiai metodai, dažnai naudojant metalinius ekranus. Vidutinės/aukštos{2}}galybės kelių-spalvų spausdinimui pirmenybė teikiama netiesioginiam metodui. Storosios plėvelės trafaretai paprastai naudojami stiklo dirbiniams, išskyrus aukso spaudą, kur pirmenybė teikiama ploniems trafaretams.
Substratas:Cilindriniai ir kūgio formos objektai, naudojant lenkto paviršiaus šilkografijos mašinas.
1) Stiklo paviršiaus apdorojimas
Stiklas yra neorganinė medžiaga, turinti gerą cheminį stabilumą, lygų, kietą paviršių ir dažniausiai skaidrus. Jis turi minimalią sukibimo jėgą su organinėmis sintetinės dervos rišikliais rašalu, todėl neatitinka pagrindinių sukibimo ir ilgaamžiškumo reikalavimų.
Paskirtis:Pirma, pašalinti paviršiaus dangas ir teršalus; antra, pakeisti paviršiaus aktyvumą, kad būtų skatinamas drėkinimas ir sukibimas.
2) Plokštės gamyba:
Naudoja fotomechaninius metodus (tiesioginius ir netiesioginius).
Pasirinkite ekrano tinklelį pagal pasirinktą rašalą ir spausdinimo objektą.
Atsižvelgdami į pagrindo formą ir spausdinimo reikalavimus, pasirinkite spausdinimo įrangą ir gaminkite specializuotus ekrano rėmus ir padėklo laikymo įrenginius.
3) Spausdinimo įranga
Pasirinkite tinkamą šilkografijos įrangą pagal substrato formą. Stiklo pagrindai būna plokščių ir lenktų tipų.
Išlenkti stiklo objektai daugiausia yra cilindriniai ir kūginiai.
Užcilindro formosobjektai: rinkitės cilindrinius lenkto paviršiaus ekraninius spausdintuvus, kurie pagal pavaros mechanizmą tarp ekrano ir pagrindo skirstomi į trinties ir teigiamos pavaros tipus.
Užkūginisobjektai: pasirinkite kūginio lenkto paviršiaus ekrano spausdintuvus.
4. Tvirtinimo ir suspaudimo lygiagretumo metodas
Įsitikinę, kad tvirtinimas yra lygus, nustatykite valytuvą į padėtį, kuri tuoj liestųsi su įtaisu.
Tarp tvirtinimo elemento ir valytuvo įdėkite kopijavimo popieriaus gabalėlį (tokio pat pločio kaip ir laikiklis). Lengvai paspauskite ir abiem rankomis lėtai traukite popierių valytuvo judėjimo kryptimi.
Jei traukimo metu aptinkama netolygi traukimo jėga, sureguliuokite varžtus ir kartokite 2 veiksmą, kol traukimo jėga bus tolygi.
5. Tarpo tarp ekrano laikiklio ir fiksatoriaus nustatymo metodas
Perkelkite armatūrą po ekrano laikikliu.
Dešinėje armatūros pusėje uždėkite norimo tarpo storio tarpiklį. Sureguliuokite ekrano laikiklio apatinio paviršiaus aukštį, kad jis būtų viename lygyje su tarpiklio viršumi.
Panašiai uždėkite tarpiklį kairėje armatūros pusėje ir atitinkamai sureguliuokite ekrano laikiklio aukštį.
Pakartokite 2–3 veiksmus, kad patikrintumėte.
6. Rašalo tikrinimo taškai
Patvirtinkite, kad sukibimas nėra{0}}problemų, patikrinę gatavo produkto sluoksnio struktūrą.
Ar patvirtintas rašalo neskaidrumas?
Ar rašalo skiedimo klampumas atsižvelgė į poveikį apdirbamumui ir išvaizdai?
Ar džiovinimo temperatūra nustatoma atsižvelgiant į proceso tinkamumą ir sukibimą?
Ar rašalo derva ir medžiagos buvo parinktos atsižvelgiant į produktyvumą?
Ar patikrinta natūralaus džiovinimo būtinybė ir trukmė?
Ar rašalo derva ir medžiagos atitinka klientų reikalavimus (be kenksmingų medžiagų)?
Maišydami rašalą atkreipkite dėmesį į tinkamumo laiką atidarius, praskiedus, apelsino žievelės efektą, skylutes ir kitus išvaizdos defektus.
Atsižvelkite į rašalo dalelių skersmenį ir patikrinkite, ar būtinas filtravimas.
IV. Šilkografijos procesai
1. Plokščiojo stiklo šilkografija
2. Karštas šilkografijos procesas
Stiklo karštojo šilkografijos rašalo rišiklis yra kietas kambario temperatūroje. Spausdinimo metu kaitinant ekraną rišiklis ištirpsta, tolygiai paskirstydami frito spalvos miltelius į skystą būseną. Kai tik perkeliamas į stiklinę, rašalas iškart sukietėja į plėvelę.
Karšto šilkografijos spausdinimui ekranas gali būti šildomas elektros srove arba infraraudonųjų spindulių pagalba.
Nerūdijančio plieno ekranai, skirti karštam stiklui spausdinti, yra smulkesni nei šaltam spausdinimui, paprastai 200–250 akių.
Prieš pradedant karštą spausdinimą, rašalas turi būti ištirpintas kontroliuojamos temperatūros{0}}elektrinėje krosnyje. Išlydytą rašalą prieš tepant ant ekrano reikia tolygiai išmaišyti. Siekiant optimalių rezultatų, dirbtuvės temperatūra neturi būti žemesnė nei 10 laipsnių, o stiklas turi būti tokios pat temperatūros, švarus ir sausas.
3. Netaisyklingų -formų stiklo dirbinių lipdukų spausdinimas
1) Įprastai kasdien-Naudokite stiklinius indų šilkografinius lipdukus
Tokiems daiktams procesas apima formavimą ir lipdukų išdeginimą. Tik išdegus pasiekiamas dekoratyvinio rašto efektas.
Kadangi lipdukas klijuojamas ant jau -suformuoto stiklo indų paviršiaus, siekiant išvengti deformacijos degimo metu, lipduko pigmentų degimo temperatūra neturi viršyti stiklo dirbinių minkštėjimo temperatūros, paprastai 550–600 laipsnių.
Stikliniai indai yra skaidrūs. Plona atspausdinta rašalo plėvelė sukelia prastą spalvų efektą, o storas vientisas sluoksnis sukuria ryškias, akį traukiančias{1}} ir blizgias spalvas. Naudojant šilkografiją, gaunami lipdukai su šia charakteristika. Storame ekrano-spausdintame sluoksnyje yra daugiau pigmento. Rašalo formulėje rišiklio dalis yra mažesnė, o pigmentas didesnis. Šilkografijos pigmentai pasižymi geromis sukibimo savybėmis, po apdegimo sudaro tankią stiklinę struktūrą, todėl lipdukai yra ryškūs, blizgūs.
Įprastų kasdienio naudojimo{0}}stiklinių indų lipdukų deginimo procesas apima pirmiausia lipduką, tada deginimą krosnyje. Lipdukui išdžiūvus, indus galima sukrauti į krosnį ir kūrenti reikiama temperatūra. Išankstinio pakaitinimo/karbonizacijos etape temperatūra neturėtų kilti per greitai.
2) Specialūs kasdieniniai -naudojimo indai lipdukai
Šie lipdukai naudojami ant plokščių stiklo lakštų prieš formuojant. Lipduko rašto išdegimas vyksta kartu su stiklo dirbinių formavimu, abu užbaigiant vienu žingsniu. Kai plokščias stiklo lakštas suminkštėja esant aukštai temperatūrai ir nugrimzta į formą, suformuodamas formos gaminį, dekoratyvinis raštas taip pat išdega.
Skirtingai nuo įprastų lipdukų, pigmentų degimo temperatūra turi atitikti stiklo minkštėjimo temperatūrą.
V. Šaudymas
1. Tikslas
Kad rašalas tvirtai priliptų prie stiklo paviršiaus, todėl rašalo sluoksnis būtų lygus, ryškios spalvos ir blizgus.
2. Įtakojantys veiksniai
Temperatūra, pasiskirstymas, degimo laikas. Degimo temperatūra ir trukmė pirmiausia priklauso nuo stiklo frito lydymosi temperatūros ir stiklo gaminio minkštėjimo temperatūros.
Tipinė degimo temperatūros kreivė:
20–100 laipsnių: Įėjus į krosnį, stiklo fritas beveik nepakitęs.
100–200 laipsnių: Lakieji komponentai tirpiklyje pradeda išgaruoti.
200–500 laipsnių : Tirpiklis toliau išgaruoja, dega/karbonizuojasi, dujėja ir visiškai išnyksta.
500–580 laipsnių: frite esantis žemai -lydantis stiklas pradeda tirpti, o stiklo pagrindo paviršius šiek tiek suminkštėja.
580–600 laipsnių: mažai -tirpstantis stiklo fritas visiškai išsilydo, dažantis pigmentas išryškina spalvą, stiklo pagrindo paviršius suminkštėja ir susilieja su spalvotu stiklo fritu, o spalva tampa labai ryški.
620–520 laipsnių: stiklo gaminio įtempių mažinimo temperatūra.
520–20 laipsnių: stiklo gaminys palaipsniui atvėsta, užbaigdamas degimo procesą.
4. Apdorokite pagrindinius dalykus
Kontroliuokite temperatūrą deginimo krosnyje, šildymo laiką ir aušinimo greitį.
Uždegimo temperatūra:Maždaug 600 laipsnių, beveik lygi stiklo gaminio minkštėjimo temperatūrai.
Uždegimo laikas:Ne mažiau kaip 1 valandą, užtikrinant, kad tirpiklis visiškai sudegtų, kol stiklo pigmento rašalas ištirps.
Aušinimo greitis:Turėtų būti tinkamas tinkamam atkaitinimui.
5. Atsargumo priemonės
Stiklo frituose yra sunkiųjų metalų oksidų (švino, chromo, kadmio, arseno, boro ir kt.). Sunkiųjų metalų kiekis rašalu turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta išplovimo. Spausdinant ant maisto ar gėrimų stiklinių indų, taisyklės dažnai draudžia spausdinti ant vidinio paviršiaus ir tam tikru diapazonu žemiau indų / puodelių angos.
6. Įranga
Degimo krosnis
Komponentai: šilumos šaltinis, dujų reguliavimo vožtuvas, šildymo / degimo kamera, automatinis temperatūros reguliavimo įtaisas ir gaminio konvejerio juosta.