Išsamus šilumos perdavimo spausdinimo proceso ir bendrų kokybės kontrolės taškų supratimas-
Įvadas:
Šilumos perdavimo spausdinimo procesas yra įprastas kosmetikos pakuočių paviršiaus apdorojimo būdas. Dėl patogumo ir galimybės pritaikyti spalvas bei raštus tai yra pageidaujamas procesas prekių ženklų savininkams. Tačiau šilumos perdavimo procesas dažnai susiduria su kokybės problemomis. Šiame straipsnyje pateikiamos kai kurios bendros kokybės problemos, sprendimai ir įtaką darantys šilumos perdavimo spausdinimo veiksniai, skirti pirkimo ir tiekimo profesionalams aukštos kokybės pakuočių tiekimo grandinėje.
VIENA
Šilumos perdavimo spausdinimas
Šilumos perdavimo spausdinimo procesas reiškia spausdinimo būdą, kai kaip laikmena naudojamas pigmentais arba dažais padengtas perdavimo popierius. Šildant ir spaudžiant, rašalo sluoksnio raštas ant terpės perkeliamas į pagrindą. Pagrindinis šilumos perdavimo spausdinimo principas apima rašalu{2}}dengtos terpės tiesioginį sąlytį su pagrindu. Šildant ir didinant slėgį šiluminės spausdinimo galvutės ir slėgio voleliui, ant terpės esantis rašalas išsilydo ir pereina į pagrindą, todėl gaunamas norimas spausdinamas produktas.
DU
Šilumos perdavimo spausdinimo įtaką darantys veiksniai
1) terminio spausdinimo galvutė
Termospausdinimo galvutę daugiausia sudaro paviršinis plėvelės apsauginis sluoksnis, apatinis plėvelės apsauginis sluoksnis ir kaitinimo elementai. Šildymo elementai yra laidūs šilkografijos tinkleliai. Naudojant šilumą, kurią generuoja įtampos impulsai per šiluminę difuziją, stambios rašalo sluoksnio dalelės vaizdo srityse pakeliamos ir ištirpsta, kad būtų užbaigtas rašalo perkėlimas.
Šilumos perdavimo spausdinimo greitis priklauso nuo laiko, reikalingo kiekvienai vaizdo eilutei. Todėl šiluminės spausdinimo galvutės ir perdavimo popierius turi turėti gerą šilumos laidumą, kad kaitinimo elementų skleidžiama šiluma galėtų greitai pereiti per apsauginį sluoksnį, pernešti popieriaus pagrindą ir tarpus, kad pasiektų pagrindo paviršių, užtikrinant pakankamai laiko rašalui pernešti.
2) Rašalas
Šilumos perdavimo rašalo sudėtis paprastai susideda iš trijų dalių: pigmentų (arba dažų), vaško ir aliejų. Tarp jų vaškas yra pagrindinis šilumos perdavimo rašalo komponentas. Pagrindinė bendrojo šilumos perdavimo rašalo sudėtis gali būti nurodyta 1 lentelėje.
2 lentelėje parodytas šilkografijos šilumos perdavimo rašalo formulės pavyzdys. N-metoksimetilpoliamidas ištirpinamas tirpikliuose, tokiuose kaip benzilo alkoholis, toluenas ir etanolis. Karščiui -atsparūs pigmentai ir bentonitas pridedami, maišomi ir sumalami, kad gautųsi šilkografijos rašalas. Šis rašalas spausdinamas ant laikiklio (pvz., šilumos perdavimo popieriaus), naudojant šilkografiją, o po to karštu{8}}paspaudimu perkeliamas ant audinio.
Spausdinimo metu skirtingų dažų klampumas yra tiesiogiai susijęs su kaitinimo temperatūra. Šildymo temperatūra ir rašalo klampumas turi būti griežtai kontroliuojami. Praktika parodė, kad kai kaitinimo temperatūra yra 60–100 laipsnių, todėl rašalas tirpsta, optimalus rašalo klampumas yra stabilus ir yra maždaug 0,6 Pa·s. Paprastai kuo arčiau šios būsenos rašalas yra, tuo geresnis perkėlimo našumas.
Pastaraisiais metais, tobulėjant technologijoms, spausdintų gaminių išsaugojimo temperatūra pakilo nuo 45 laipsnių iki 60 laipsnių, o tai labai išplėtė šilumos perdavimo spausdinimo taikymo sritį. Be to, naudojant skaidrius pigmentus ar dažus, efektyviai sustiprinamas spalvotų spaudinių toninis efektas.
3) Perdavimo terpė
Skirtingi substratai turi skirtingas savybes, todėl renkantis perkėlimo popierių reikia atsižvelgti į šiuos pagrindo atskaitos veiksnius:
① Fizinės savybės
Perkėlimo popieriaus fizinės savybės parodytos 3 lentelėje.
Tai yra trijų tipų šilumos perdavimo popieriaus substratų fizinės savybės. Renkantis galima atsižvelgti į šiuos tris aspektus:
Pagrindo storis paprastai neturi viršyti 20 μm.
Pagrindas turi būti labai lygus, kad būtų užtikrintas geras rašalo perdavimo greitis.
Pagrindas turi būti pakankamai tvirtas, kad neplyštų apdorojant ir spausdinant popierių.
② Cheminės savybės
Geras ir vienodas rašalo sukibimas yra du svarbūs perkėlimo popieriaus pagrindo cheminių savybių pasireiškimai. Gaminant perkeliamo popieriaus cheminės savybės tiesiogiai veikia spausdinimo kokybę. Jei perkėlimo popierius neleidžia gerai sukibti rašalu arba jei rašalo kiekis nėra gerai kontroliuojamas gamybos metu, gali atsirasti spausdinimo atliekų. Geras spausdinimo procesas ir aukštos-kokybės spaudiniai turi būti pagrįsti geru perkeliamo popieriaus cheminių savybių supratimu.
③ Geros šiluminės savybės
Kadangi perkėlimo procesas vyksta aukštoje temperatūroje, pernešimo popieriaus medžiaga turi atlaikyti perdavimo temperatūros įtaką ir išlaikyti savo savybes nepakitusias. Paprastai, ar šilumos perdavimo popieriaus pagrindo šiluminės savybės yra geros, galima įvertinti pagal šiuos veiksnius:
Šiluminė varža:Kuo mažesnė pagrindo šiluminė varža, tuo jis plonesnis, tuo geresnis šilumos laidumas ir geresnės šiluminės savybės.
Lygumas:Kuo lygesnis pagrindo paviršius, tuo mažesnė šiluminė varža ir geresnės šiluminės savybės.
Atsparumas karščiui:Šiluminės spausdinimo galvutės temperatūra paprastai yra apie 300 laipsnių. Pagrindas turi užtikrinti, kad jo pagrindinės savybės šioje temperatūroje nepasikeistų.
4) Substratas (spaudos medžiaga)
Šiek tiek grubus substrato paviršius užtikrina geresnę spausdinimo kokybę, kuri yra svarbi šilumos perdavimo spausdinimo savybė. Taip yra todėl, kad grubus substrato paviršius rodo didesnę paviršiaus energiją, todėl rašalas ant perkėlimo popieriaus gali gerai persikelti ant pagrindo ir pasiekti pageidaujamą gradaciją ir tonus. Tačiau per didelis šiurkštumas gali paveikti normalų rašalo perdavimą ir trukdyti spausdinimo procesui.
TRYS
Dažni kokybės trūkumai
1) Dėmės išvaizda visame paviršiuje
Fenomenas:Dėmės ir raštai atsiranda kietose vietose.
Priežastys:Mažas rašalo klampumas, netinkamas peilio kampas, nepakankama rašalo džiovinimo temperatūra, statinė elektra ir kt.
Sprendimai:Padidinkite klampumą, sureguliuokite peilio kampą, pakelkite orkaitės temperatūrą, iš anksto{0}}padenkite plėvelės galinę dalį antistatine priemone.
2) Filamentavimas / Uodegavimas
Fenomenas:Kometos{0}}panašios linijos atsiranda vienoje rašto pusėje, dažnai ant balto rašalo ir rašto kraštų.
Pagrindinės priežastys:Didelės pigmento dalelės rašaluose, nešvarus rašalas, didelis klampumas, statinė elektra ir kt.
Sprendimai:Filtruokite rašalą ir nuvalykite daktarą, sumažinkite koncentraciją; iš anksto-sumalkite baltą rašalą; užtepkite plėvelę antistatiniu būdu; naudokite pagaląstą bambuko lazdelę, kad išvalytumėte tarp daktaro ašmenų ir plokštelės; arba pridėti antistatinės medžiagos.
3) Prasta registracija, trūksta apatinio atspaudo
Fenomenas:Neteisingas spalvų registravimas, kai perspausdinamos kelios spalvos, ypač pastebima ant pagrindinės spalvos.
Pagrindinės priežastys:Prastas mašinos tikslumas, sukeliantis svyravimus, blogas plokščių gaminimas, netinkamas pagrindinės spalvos sklaida / susitraukimas.
Sprendimai:Rankiniu būdu registruokite naudodami blykstinę lemputę; perdaryti plokštelę; padidinkite sklaidą / susitraukimą, kur vizualiai priimtina, arba sumažinkite baltą apatinį atspaudą ant mažų rašto sričių.
4) Neužbaigtas rašalo įbrėžimas
Fenomenas:Ant atspausdintos plėvelės atsiranda migla.
Priežastys:Atsilaisvinęs gydytojo ašmenų laikiklis, nešvarus plokštelės paviršius.
Sprendimai:Iš naujo sureguliuokite gydyklos peilį ir tvirtai pritvirtinkite laikiklį; nuvalykite spausdinimo plokštę, jei reikia, naudodami ploviklio miltelius; sumontuokite atvirkštinį oro pūtimą tarp plokštės ir apibrėžimo peilio.
5) Rašalo smulkinimas spausdintose vietose
Fenomenas:Dalinis spalvos nusilupimas santykinai dideliuose rašto plotuose, ypač ant{0}}apdoroto stiklo ir nerūdijančio plieno plėvelių.
Priežastys:Spalvotas sluoksnis, linkęs luptis ant apdorotų plėvelių, statinė elektra, storas rašalo sluoksnis, nepakankamas džiūvimas.
Sprendimai:Padidinkite orkaitės temperatūrą, sumažinkite spausdinimo greitį.
6) Blogas perdavimo sukibimas
Fenomenas:Ant pagrindo perkeltas spalvinis sluoksnis lengvai nuplėšiamas bandomąja juostele.
Priežastys:Netinkamas atpalaidavimas arba lipnus sluoksnis, pirmiausia klijų sluoksnio ir pagrindo neatitikimas.
Sprendimai:Pakeiskite arba sureguliuokite atpalaidavimo sluoksnį; pakeiskite lipniu sluoksniu, suderinamu su pagrindu.
7) Atgal-Tack (blokavimas)
Fenomenas:Rašalo sluoksnis nulupamas pervyniojant su dideliu triukšmu.
Priežastys:Per didelis atsukimo įtempimas, nepilnas rašalo išdžiūvimas, storos etiketės tikrinimo metu, prasta patalpų temperatūra/drėgmė, statinė elektra, per didelis spausdinimo greitis.
Sprendimai:Sumažinkite pervyniojimo įtampą arba atitinkamai sumažinkite spausdinimo greitį, kad užtikrintumėte visišką džiovinimą; kontroliuoti patalpų temperatūrą/drėgmę; iš anksto{0}}padenkite antistatine priemone.
8) Trūksta taškų
Fenomenas:Šviesiose ekrano vietose trūksta netaisyklingų mažyčių taškelių (atsiranda kaip neatspausdintos dėmės).
Priežastys:Nepavyko perkelti rašalo.
Sprendimai:Nuvalykite plokštelės paviršių, naudokite elektrostatinį rašalo perkėlimo volelį, pagilinkite ekrano taškus, sureguliuokite pjovimo peilio slėgį, atitinkamai sumažinkite rašalo klampumą, nepaveikdami kitų sąlygų.
9) Apelsinų žievelės raštas su auksiniais, sidabriniais arba perlamutriniais rašalu
Fenomenas:Auksiniai, sidabriniai ir perlamutriniai rašalai dideliuose plotuose dažnai matosi apelsino žievelės raštu.
Priežastys:Palyginti didelis aukso, sidabro ir perlamutrinių pigmentų dalelių dydis, neleidžiantis tolygiai sklaidytis rašalo indelyje, dėl ko susidaro netolygus tankis.
Sprendimai:Prieš spausdindami tolygiai išmaišykite rašalą; naudokite siurblį, kad rašalas cirkuliuotų į rašalo indą ir į indą įstatykite plastikinį oro pūtimo vamzdelį; sumažinti spausdinimo greitį.
10) Prastas spaudinių gradacijų atkūrimas
Fenomenas:Šablonai, kurių gradacijos diapazonas yra per didelis (pvz., 15–100 %), dažnai rodo, kad šviesiose ekrano vietose trūksta rašalo, tamsiose srityse – nepakankamas tankis arba ryškios ribos ties vidutinių tonų perėjimais.
Priežastys:Per didelis taškų diapazonas, prastas rašalo sukibimas su plėvele.
Sprendimai:Naudokite elektrostatinį rašalo perdavimo volelį; padalykite raštą į dvi plokšteles.
11) Nuobodus blizgesys ant spaudinių
Fenomenas:Spausdinimo gaminių spalva atrodo šviesesnė nei pavyzdžio, ypač spausdinant sidabru.
Priežastys:Mažas rašalo klampumas.
Sprendimai:Įpilkite originalaus rašalo, kad padidintumėte klampumą.
12) Nelygūs kraštai baltame tekste
Fenomenas:Tekste, kuriam reikalingas didelis baltos spalvos tankis, dažnai atsiranda dantytų kraštų.
Priežastys:Didelis dalelių dydis arba nepakankamai smulkūs pigmentai rašaluose; mažas rašalo klampumas.
Sprendimai:Pagaląsti ašmenis arba pridėti priedų; reguliuoti daktaro ašmenų kampą; padidinti rašalo klampumą; pakeiskite elektro-graviruotas plokštes lazeriu{1}}graviruotomis plokštelėmis.
13) Nelygi išankstinio apdorojimo sluoksnio danga (silicio danga) ant nerūdijančio plieno
*Prieš spausdinant nerūdijančio plieno perkėlimo plėvelę, paprastai taikomas išankstinis plėvelės apdorojimas (silicio danga). Tai išsprendžia nepilno rašalo sluoksnio išsiskyrimo perkėlimo metu problemą (rašalo sluoksnį sunku atskirti nuo plėvelės esant aukštesnei nei 145 laipsnių temperatūrai).*
Fenomenas:Juostos arba siūlai{0}}panašūs raštai ant plėvelės.
Priežastys:Nepakankama temperatūra (nevisiškas silicio skilimas), netinkamas tirpiklio santykis.
Sprendimai:Padidinkite orkaitės temperatūrą iki fiksuoto tinkamo lygio.